提高耐磨雙套管的穩定性

  耐磨雙套管是一種典型的難變形合金耐磨鋼管，al、ti含量高達5.17%～6.35%，可鍛性很差，鍛造難度大，在葉片鍛件生產過程中，經常出現表面局部粗晶缺陷，其中葉背表面粗晶問題為突出，長期以來得不到很好解決，成為困擾葉片生產廠家的難題之許多單位對焊接工藝的執行力度不夠，個別員工甚至存在焊接工藝是應付檢查的的錯誤思想。
   通過控軋控冷可以使鋼材的強度和韌性同時提高，而且能節約熱處理過程造成的能源消耗，簡化生產工序，提高生產效率?？刂栖堉乒に嚥捎酶邷貖W氏體再結晶區和未再結晶區軋制，控制變形奧氏體的再結晶數量，盡可能達到完全再結晶，爭取在高溫條件下軋制較多道次，并適當延長軋后停留時間，增加變形奧氏體的再結晶數量，使組織均勻化。待鋼材溫度降到奧氏體未再結晶區時進行第二階段軋制，保證未再結晶區總壓下率大于45%，并適當加大道次變形量。
  為保護耐磨雙套管的焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。安裝：先將耐磨雙套管的熱收縮套連同隔離膜套入管道一端，將需連接的管道兩端水平對齊，注意讓兩段耐磨雙套管之間的間隙盡量小，如間隙大于10mm，則應對耐磨雙套管端面進行處理以盡量減小間隙。
   無藥皮的耐磨雙套管不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在耐磨雙套管藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。所謂高頻焊接，就是利用高頻電流的集膚效應（又稱趨膚效應）和鄰近效應的特點，使電流集中在耐磨雙套管邊沿表面，而使材料迅速加熱并熔化，然后通過擠壓作用，使熔化區多余的熔融金屬和雜質排出，再迅速冷卻，讓鋼管管邊融合在一起的過程。
  焊接操縱耐磨雙套管前，應先檢查焊接設備是否接地或接零?；『冈O備的低級接線，修理和檢查應由電工進行。焊工不準私自拆修，次級接線電焊工可以就能行連接。推拉閘刀時應戴好干燥的皮手套，并且要單手進行，面部不要對著閘刀，可能產生電弧火花而灼燒面部。在軋制中主要的目的是使耐磨雙套管達到預定的厚度和形狀，同時要保證它的平直度。在軋制以后的平整過程中，耐磨雙套管要達到終使用時的平直度要求，改進耐磨雙套管的性能和涂層質量。